7月18日，宁晋县宏亮电缆有限公司生产车间，工人正在操作框绞机生产异形导体。河北日报记者 王永晨摄
7月18日，宁晋县宏亮电缆有限公司产品展示柜里，一组电缆样品经过层层解剖，直观呈现了该公司生产的异形单线圆形紧压导体（以下简称“异形导体”）结构：中心是一根圆形铜丝，其余层由大小、数量不同的“梯形”铜丝组成。
“相同规格下，异形导体的近似直径为21.9毫米，比常见的圆形导体直径小0.85毫米。”该公司首席质量官王瑞涛拿起横截面规格为400平方毫米的异形导体和圆形导体做对比，相比圆形单丝间较大的空隙，异形导体“梯形”铜丝绞合更加紧密，因此看起来“瘦”了一小圈。
在符合国家相关标准的前提下，导体的直径小，一般生产出来的电缆外径也会小，这意味着更节省铜原料和护套、绝缘等辅料，还能有效节约空间。实验表明，400平方毫米规格的异形导体比同规格的圆形导体每米减少用铜量0.061千克。
“别小瞧这点重量，按照目前铜每吨8万元的市场价计算，每千米异形导体可降低铜原料成本4800余元。”王瑞涛说，除了降低生产成本，异形导体在性能方面也具有明显优势：相同规格下，实际横截面积更小，电阻导电性能更优，提高电力传输效率；外表光滑、无毛刺，电场更加平衡，电缆使用寿命更长；紧压系数达95%以上，机械强度更大，可广泛应用于船用电缆、风能、海底电缆等中高压电缆领域。
近年来，电线电缆市场竞争日趋激烈，降本提质成为宁晋县电线电缆企业的共识，异形导体则是这种尝试的产物。“生产异形导体并不容易，对设计及制造工艺要求更高，需要从生产设备、生产工艺、技术人才等全方位提升。”王瑞涛说。
来到生产车间，直径8毫米的铜杆穿过拉丝设备被逐渐拉伸成“梯形”铜丝。王瑞涛介绍，拉丝是生产异形导体的关键工序，生产厂家根据国家标准及原材料的电阻率、生产工艺计算导体实际截面，确定导体的总体结构及各层单丝的形状及数量，然后每层设计一套专用模具，分类生产异形单丝。
在绞丝车间，一根圆形铜丝经过4组框绞机，迅速绞合成截面400平方毫米的异形导体，这根导体由“1+6+11+16+19”共计5层53根导丝组成。“每组框绞机绞合一层，各层的导丝结构及数量都不相同，工序复杂。”王瑞涛说，该公司制定了详细的生产工艺、技术标准以及框绞机运行参数，对技术工人进行系统培训，实现导体高质高效生产。
如今，宁晋县通过共享智造、技术创新等方式，实现异形导体百花齐放。宁晋县宏亮电缆有限公司正在研发横截面更小、产品质量更优的新型异形导体，鑫荟达科技（邢台）有限公司成功突破混绞铜导体技术，能够定制化生产不同规格的“Z形”导体。目前，该县生产的异形导体截面从35平方毫米至630平方毫米不等，包括数十种规格，衍生出上千种电线电缆产品。（河北日报记者 王永晨 王思达）
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